萬瑞通電纜絕緣熱收縮指標主要考核XLPE絕緣材料在一定溫度條件中材料的伸縮情況。不合格的主要因素在于：

 1  絕緣材料質量不合格。電纜企業為了降低生產成本，或缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識，導致不合格原料進廠。絕緣熱收縮屬于非電氣性式實驗項目，而企業的過程檢驗和出廠檢驗只進行例行試驗和抽樣實驗項目，因此絕緣熱收縮是否合格就依賴于電纜料的質量和電纜的生產工藝，尤其是電纜料的質量，如果電纜料質量不合格，那么用在好的工藝和設備也生產不出合格的產品。但是目前無論是電力電纜的生產許可證實施細則還是電力電纜3C認證實施細則，都未對電纜企業應具備的電纜料的檢驗能力提出明確要求，造成了電力電纜生產企業（除同時生產電纜料的企業除外）不具備電纜料的檢測手段，進貨檢驗只能驗證其外觀，型號，數量。合格證和質保書等。雖然部分企業也會小批量試制產品，對電纜料的質量進行工藝驗證，但也沒有考核到絕緣熱收縮這一性能。

 2  生產工藝不當。采用擠管式擠塑但未科學合理地配置模具是絕緣熱收縮試驗不合格的主要原因之一。擠管式擠塑與擠壓式擠塑相比，具有出膠量大，線速度高以及調節偏芯的優點，應用廣泛。但擠管式擠塑的塑膠層致密性差，容易導致絕緣熱收縮試驗不合格。通過合理地配模，在擠出中增加拉伸比，可以使塑料的分子排列整齊而達到塑膠層緊密的目的，避免熱收縮試驗不合格。部分企業為追求效率與產量，采用擠管式擠塑，但由于缺乏模具設計，工藝配模的技術人員，在實際生產中未考慮增加拉伸比，并根據拉伸比配置模具，使絕緣熱收縮不合格。

 3  絕緣材料未充分交聯，產品耐不了高溫，在標準規定的實驗溫度130℃下將發生熔融或熔化現象。

 4  冷卻方式不當。急冷因設施簡便，冷卻效果充分及定型性好而得到廣泛應用。但這種冷卻方式是使塑料在大溫差下進行的驟熱冷卻，所以易在冷卻過程中在絕緣內部殘留內應力，造成絕緣熱收縮不合格。